發(fā)電機(jī)劇烈抖動(dòng)

　　雙饋式風(fēng)力感應(yīng)發(fā)電機(jī)劇烈抖動(dòng)具體表現(xiàn)為：葉片轉(zhuǎn)動(dòng)不平穩(wěn)，風(fēng)機(jī)頭尾部振動(dòng)較明顯且伴隨劇烈響聲，極端情況下可能拔起拉索，摔壞風(fēng)機(jī)。

　　(1)劇烈抖動(dòng)原因分析：風(fēng)輪葉片卡滯、變形;發(fā)電機(jī)底座或尾翼固定螺栓、螺釘松動(dòng);立柱拉索連接、埋設(shè)不牢固。

　　(2)故障排除方法：發(fā)電機(jī)的劇烈抖動(dòng)，若是由于風(fēng)輪葉片卡滯、變形造成，需要卸下葉片認(rèn)真清洗、修復(fù)并復(fù)位(為使保持風(fēng)輪平衡，不得將兩個(gè)葉片的零件裝混)或由于變形過于嚴(yán)重則可直接成對(duì)、成付更換之。若原因是螺栓、螺釘松動(dòng)，應(yīng)將松動(dòng)的部位加裝彈簧墊片并擰緊。

　　發(fā)電機(jī)不發(fā)電

　　發(fā)電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，定子端無電流輸出的現(xiàn)象即是發(fā)電機(jī)不發(fā)電。

　　(1)故障原因分析：主要有以下幾點(diǎn)：發(fā)電機(jī)輸電線接頭處接觸不良或斷路;長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)、短路等導(dǎo)致溫度過高，燒壞線圈保險(xiǎn)管;整流管損壞。

　　(2)故障排除方法：故障發(fā)生時(shí)應(yīng)即刻關(guān)機(jī)檢修，以由易到難、先表后里原則對(duì)外部輸電線各接頭進(jìn)行接觸檢查，再向內(nèi)查看保險(xiǎn)管、整流管的損壞情況，若仍然沒有發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)拆開發(fā)電機(jī)檢查線圈是否短路，其他部件是否損壞并及時(shí)修復(fù)或更換。

　　調(diào)向不靈

　　在風(fēng)速較低(小于3～5m/s)或者風(fēng)速過大(大于12m/s)時(shí)，雙饋式風(fēng)機(jī)和其他風(fēng)機(jī)類似，都會(huì)出現(xiàn)調(diào)向不靈的問題。實(shí)際中具體表現(xiàn)為：風(fēng)輪偏轉(zhuǎn)不及時(shí)、在時(shí)間上存在滯后，致使風(fēng)輪長時(shí)間過慢或超速旋轉(zhuǎn)，風(fēng)機(jī)工作穩(wěn)定性無法得到保證。

　　(1)調(diào)向不靈原因分析：機(jī)頭的回轉(zhuǎn)遲滯不靈可能是由于風(fēng)機(jī)前期未安裝壓力軸承或已安裝但損壞，也可能是因?yàn)楸ｐB(yǎng)不及時(shí)致使回轉(zhuǎn)體內(nèi)部生銹，軸承連接處黃油硬化、泥污太多等。

　　(2)故障排除方法：可將回轉(zhuǎn)體重新卸下后清洗干凈，需要安裝或更換軸承，重新再涂裝黃油，并要注意日后及時(shí)檢查保養(yǎng)。

　　異常雜音

　　發(fā)電過程中的異常雜音：經(jīng)常會(huì)在小風(fēng)速時(shí)產(chǎn)生摩擦聲或敲擊聲。

　　(1)雜音來源分析：主要原因多是因?yàn)榫o固部位(螺栓、螺釘)或軸承處發(fā)生松動(dòng)、損壞造成，還有可能是運(yùn)轉(zhuǎn)部件(風(fēng)輪)與機(jī)體其他部件摩擦所致。

　　(2)雜音排除方法：可對(duì)松動(dòng)螺絲加墊并擰緊，找出摩擦點(diǎn)重新調(diào)整固定各部件相對(duì)位置。若非上述原因，則可能是發(fā)電機(jī)前后軸承部位油污聚集、磨損、缺油造成，采取相應(yīng)對(duì)策解決。

　　風(fēng)輪轉(zhuǎn)速明顯降低

　　轉(zhuǎn)速降低表現(xiàn)為啟動(dòng)困難，葉片運(yùn)轉(zhuǎn)速度小，發(fā)電功率低。

　　(1)可能的原因：若發(fā)電機(jī)長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)致使軸承損壞、風(fēng)輪葉片摩擦變形，或葉片調(diào)速后未及時(shí)復(fù)位，均可能導(dǎo)致轉(zhuǎn)速的減小。

　　(2)可行的排除方法：認(rèn)真檢查風(fēng)輪各部位，對(duì)變形葉片進(jìn)行修復(fù)或更換，錯(cuò)位葉片也應(yīng)仔細(xì)準(zhǔn)確復(fù)位。對(duì)剎車型風(fēng)機(jī)，要合理調(diào)整剎車間隙，對(duì)軸承進(jìn)行修護(hù)保養(yǎng)，比如涂油、更換。

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