四、傳統(tǒng)測量電位外移前準備工作的缺點 

　　不管是采用電位外移正、反接線測量，發(fā)電機定子繞組端部引線接頭，引水管搭接處的手包絕緣椎體，相間連線并聯(lián)塊等部位，（據(jù)統(tǒng)計）試驗前都需在上述部位包以厚0.1-0.3mm、寬120mm、總計長約270m、約30-47m2的鋁箔紙；需三位技工3-4小時進行包扎，特別是汽、勵兩側(cè)六十個端部絕緣盒錐部接頭，由于它們之間縫隙小，操作不便，有力使不上，常會將手蹭傷 經(jīng)常包不嚴、松弛嚴重影響測量的準確性，在發(fā)電機下端蓋不取的情況下約三十余點盒部，錐部無法包扎進行測量；對于發(fā)電機引線、中性點、出線的手包絕緣由于絕緣結(jié)構(gòu)空間有限、上面有引水管，引線并聯(lián)塊等結(jié)構(gòu)此空間較狹窄，工作人員鉆里面，蹲在定子出線膛內(nèi)包扎鋁箔紙，非常吃力，拆拿鋁箔紙時，常因為包扎的部位比較隱蔽看不到而遺漏造成隱患。

　　五、創(chuàng)新自制測量棒，快速測量電位外移方法 

　　鑒于傳統(tǒng)測量發(fā)電機電位外移試驗前工作量大、繁瑣的準備工作，遺留隱患多的缺點。根據(jù)現(xiàn)場實際情況；發(fā)電機的絕緣結(jié)構(gòu)，自制了電位外移測試棒，用長1.20-1.5m（根據(jù)現(xiàn)場情況制成長短不同的）有一定耐壓強度，厚0.5mm的空心環(huán)氧玻布璃絕緣管，內(nèi)部串入耐壓為五十千伏、直徑為2.5mm2的硅橡膠導(dǎo)線，將此端頭接在用細銅絲網(wǎng)和海綿制成的橢圓型端頭上，導(dǎo)線與銅絲網(wǎng)接牢固并與空心環(huán)氧玻布璃絕緣管綁扎固定制成專用測試工具；測量時用橢圓型端頭（此端頭可根據(jù)發(fā)電機端布絕緣空隙的大小可制成大小不同的）接觸待測發(fā)電機定子繞組端部絕緣頭，另一端接到電位外移測試儀上，隨心所欲的移動自制測量工具接觸端部絕緣并讀取電位外移數(shù)值。（圖1為用自制測試棒現(xiàn)場測試圖）；（圖2為自制的測試棒實效圖）多年來，用此專用工具測量了多臺300-600mw發(fā)電機組，發(fā)現(xiàn)端部絕緣盒缺陷二十五次；引線端頭、出線、中性點手包絕緣缺陷達三十九次；端部手包絕緣錐部引水管滲水七次；發(fā)現(xiàn)出線、中性點圓頭與瓷套的接合部位十七次；特別是對于傳統(tǒng)包扎法的電位測試所測不到的部位，采用自制測試棒能準確、快速發(fā)現(xiàn)，為檢修工期、質(zhì)量都能提供可靠保證。對于滲水缺陷，用此測試棒測試多起，發(fā)現(xiàn)后剝開引水管與繞組絕緣盒內(nèi)為引水管銅螺母內(nèi)紫銅墊廠家裝配工藝不良，定冷水滲出造成電位外移超標。 

　　圖1為用自制的測試棒現(xiàn)場測試圖 圖2為自制的測試棒實效圖 

　　多年來先后為九個發(fā)電廠做了發(fā)電機電位外移試驗，用自制的測量棒發(fā)現(xiàn)廠家遺留下的缺陷，氣泡、開裂、滲水達二十余次，絕緣老化、微裂等缺陷五十余次。用此自制測試棒還可測試絕緣結(jié)構(gòu)間隙狹小，用傳統(tǒng)方法包扎申不進手，有力使不上的大型電動機（如電泵給水泵電機、循環(huán)水泵電機）的端部絕緣、引線絕緣都能快捷、方便發(fā)現(xiàn)絕緣缺陷。 

　　為驗證此測量棒的可靠性、快速性，選擇了某臺發(fā)電機同部位的測量數(shù)據(jù)與采用傳統(tǒng)方法正、反接線測量數(shù)據(jù)比較，符合相關(guān)試驗標準。表格1為試驗測量數(shù)據(jù)。 

　　表格1 

　　結(jié)束語 

　　通過對傳統(tǒng)電位試驗接線法的分析，對比創(chuàng)新型自制的發(fā)電機電位外移測試棒，現(xiàn)場測量結(jié)果科學、可靠、發(fā)現(xiàn)缺陷準確，機組大、小修、搶修以及大容量電動機均可使用；安全性高，解決了過去費時、費力浪費材料的缺點?，F(xiàn)場使用實效性強，便于推廣。 

　　參考文獻 

　　[1]電氣設(shè)備試驗及診斷技術(shù) 張帆 

　　[2]火電廠電氣設(shè)備技術(shù) 胡強 

　　作者簡介：萬鈞 大唐國際張家口發(fā)電廠 電氣 高壓試驗班，助理工程師。