發(fā)電機定子絕緣電位外移新測試方法淺析(一)
摘 要: 本文針對水內(nèi)冷發(fā)電機定子繞組手包絕緣常見故障查找方法——電位外移法,對采用正、反電位外移加壓的方法,進行原理、優(yōu)、缺點比較以及引起發(fā)電機手包絕緣故障原因進行探析,著重介紹電位外移新方法測量棒的應(yīng)用與推廣。
關(guān)鍵詞:發(fā)電機 電位外移 新測試法 淺析
中圖分類號:TM31 文獻標(biāo)識碼:A 文章編號:1003-9082(2014)09-0306-01
一、據(jù)統(tǒng)計國內(nèi)200至300MW的大型汽輪發(fā)電機組投產(chǎn)運行以來,由于運行周期的遞增以及現(xiàn)在高電壓,大參數(shù)、大容量機組的不斷發(fā)展投產(chǎn);特別是發(fā)電機定子繞組端部手包絕緣、出線、中性點手包絕緣、出線瓷套與手包絕緣縫隙處;絕緣引水管水電接頭處滲漏絕緣故障時有發(fā)生,嚴(yán)重地影響了機組的安全運行,給發(fā)電企業(yè)造成了極大的經(jīng)濟損失;這些絕緣故障暴露出有廠家設(shè)計不合理(如水電接頭延伸到絕緣盒的部分過短)制造工藝不細(xì)(如手包絕緣泥錐部包裹不均勻,內(nèi)部有氣泡)有檢修、維護管理不到位(如出線,中心點與瓷套連接處絕緣泥填存少,有縫隙運行時有油污浸入);定子繞組端部大都是懸空的,沒有過多的支撐,雖然有加固,但是遠不如繞組的槽內(nèi)部分堅固。在長期運行中,繞組端部受到溫度、電動力、機械振動的作用就會暴露出絕緣邦繩磨損松動、裂紋、錐部接頭螺母松動、水電接頭焊接工藝不良、對于水內(nèi)冷定子繞組的水電接頭焊接部分,引水管與端部絕緣定型盒部分內(nèi)的銅螺母接口紫銅墊片不到位壓偏,螺母松動處即使通過水壓試驗的繞組,在運行中也會因機械振動等多方面的原因產(chǎn)生滲漏水缺陷,對于漏水缺陷,一般比較容易發(fā)現(xiàn),可是對于滲水缺陷眼睛觀查是非常難發(fā)現(xiàn)的,這樣發(fā)電機帶缺陷運行就非常危險,如何采用創(chuàng)新、科學(xué)、快速、準(zhǔn)確測試方法查找發(fā)電機絕緣缺陷是至關(guān)重要的。
二、發(fā)電機定子繞組表面電位外移試驗原理
在定子繞組的某一相或某分支的手包絕緣部位加上直流試驗電壓時,定子繞組絕緣某點的體積電阻RV和表面電阻RS相串聯(lián)承受全部試驗電壓,當(dāng)繞組絕緣正常時,那么繞組絕緣的任何部位絕緣體積電阻RV將遠大于其表面電阻RS,體積電阻RS則承受絕大部分直流試驗電壓。所以,正常的絕緣繞組表面對地電位較低甚至為零。
倘若繞組絕緣有缺陷時,缺陷部分的體積電阻RV將變的很小,那么表面電阻RS承受的試驗電壓,就會升高很多,所以,用測量繞組端部表面對地電位,就會快速查找到手包絕緣裂縫浸油、工藝不良的汽泡、絕緣泥填充不實、使用配比絕緣材料不良的材料、兩種絕緣材料的結(jié)合部位絕緣泥填充不足等缺陷。
對于充水的水內(nèi)冷發(fā)電機定子繞組,滲水處的絕緣由于受潮,其體積電阻RV將大幅度降低而形成絕緣缺陷,滲水點的表面電阻RS將承受很高的試驗電壓(對地電壓);沒有滲水的部位其體積電阻RV不受影響,承受試驗電壓很低,所以,測量水內(nèi)冷發(fā)電機定子繞組表面對地電壓就能準(zhǔn)確、快速發(fā)現(xiàn)滲水部位。
三、發(fā)電機定子繞組表面電位外移試驗方法按照對定子繞組導(dǎo)體的加試驗電壓位置可分為:正接線法(或稱正加壓法)和反接線法(或稱反加壓法)
1.發(fā)電機定子繞組表面電位外移正接線法(或稱正加壓法)
發(fā)電機定子繞組內(nèi)通入合格的內(nèi)冷水,即將待測的定子繞組端部引線接頭,引水管搭接處的手包絕緣椎體,相間連線并聯(lián)塊等表面包上厚0.1-0.3mm,長200mm 、寬120mm的鋁箔紙(若干張)作為儀器測量電壓的檢測部位。然后將發(fā)電機引出線三相短路,用發(fā)電機專用直流發(fā)生器對發(fā)電機定子繞組施加銘牌額定電壓的直流試驗電壓,在事先包扎的鋁箔紙?zhí)幱脤S脺y試儀逐次測量各部位對地電位。根據(jù)測量各部位對地電壓與相關(guān)試驗規(guī)程比較,判斷是否合乎標(biāo)準(zhǔn),是否有缺陷。
1.1電位外移正接法所需試驗儀器、條件
測試前定子繞組內(nèi)通合格的內(nèi)冷水;對繞組端部表面絕緣進行清理,消除表面臟污對測量結(jié)果的影響,試驗儀器設(shè)備容量要足夠,根據(jù)現(xiàn)場情況可三相共同加壓或分相加壓。
1.2 電位外移正接法優(yōu)、缺點
它能有效地發(fā)現(xiàn)交、直流耐壓試驗時所不能發(fā)現(xiàn)的缺陷。使用試驗儀器容量大、笨重;需合格的內(nèi)冷水,需要多個車間相互配合,需要有內(nèi)冷水系統(tǒng)正常運行,對相關(guān)車間的檢修進度有影響;對發(fā)現(xiàn)下層線棒及綁繩和墊塊覆蓋得部位無法接觸到,無法發(fā)現(xiàn)缺陷;對定點缺陷發(fā)現(xiàn)較困難。試驗時需要包扎大量鋁箔紙,工作量大。
2.發(fā)電機定子繞組表面電位外移反接線法(或稱反加壓法)
當(dāng)發(fā)電機定冷水系統(tǒng)不能正常運行時,即將待測的定子繞組端部引線接頭,引水管搭接處的手包絕緣椎體,相間連線并聯(lián)塊等表面包上厚0.1-0.3mm,長200mm 、寬120mm的鋁箔紙換(若干張)作為施加發(fā)電機額定電壓的直流試驗電壓的加壓部位。然后將發(fā)電機引出線三相短路接在發(fā)電機專用電位外移測量儀上,逐次改變加壓部位即可從電位外移測量儀上獲得對各點對地電壓值。根據(jù)所測數(shù)據(jù)與相關(guān)試驗規(guī)程比較,判斷是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。
2.1電位外移反接線法所需試驗儀器、條件
測試時發(fā)電機定子繞組不需要通入定冷水,沒有繞組端部絕緣表面臟污是否清理帶來的測量誤差,使用常規(guī)的直流發(fā)生器就可以加壓試驗。
2.2 電位外移反接法優(yōu)、缺點
使用試驗儀器容量小、輕便;適合搶修、大修時定冷水系統(tǒng)沒有恢復(fù)的狀態(tài)就可試驗。工作量較大,能有效發(fā)現(xiàn)下層線棒及綁繩和墊塊覆蓋得部位,對定點發(fā)現(xiàn)缺陷比較快速準(zhǔn)確,試驗時需要包扎大量鋁箔紙。反接線時用保險絲綁扎絕緣部位時,容易遺漏掉入定子膛內(nèi),運行時對發(fā)電機安全運行是極大的隱患。