1 原安裝單位按廠家要求的干燥處理經(jīng)過:
在安裝單位把機組拆開、清洗,做簡單干燥后對機組進行回裝后,機組絕緣不達標情況下,安裝單位請求廠家到現(xiàn)場協(xié)助處理。在廠家的指導下,嚴格按照廠家要求,先進行清洗,再用直流焊機按照限額溫度進行干燥。依據(jù)規(guī)范,其限額為:
(1)定子繞組表面溫度不能超過85℃。
(2)定子鐵芯溫度最高不得超過90℃。
定子在溫度為80℃干燥了半個月,干燥結(jié)束后對機組測絕緣,絕緣在80℃時達到200M,但等溫度降到40℃時,絕緣下降到3M。針對此現(xiàn)象,廠家認為是泥沙雜物沒有清洗干凈所致。于是用電機專用清潔液或洗衣粉兌水清洗,再用清水清洗數(shù)次至表面污物完全清除為止。清洗完畢后,再將定、轉(zhuǎn)子靜置2小時后對其進行烘干處理。如此反復做了三次,現(xiàn)象依舊,每次干燥結(jié)束在高溫下絕緣都很好,但是一旦溫度降下來,絕緣也隨之降下來了。
2 我司技術(shù)人員經(jīng)分析后的干燥處理經(jīng)過:
應安裝單位要求,我司技術(shù)人員到現(xiàn)場進行處理。技術(shù)人員到場后對三次干燥的結(jié)果數(shù)據(jù)和干燥過程的溫度控制進行了分析,認為原處理過程中,按廠家的要求干燥的溫度太低,達不到干燥的目的。經(jīng)與業(yè)主協(xié)商溝通后,決定按我司的方案進行處理。其處理過程如下:
發(fā)電機定子夾具的烘干
首先,技術(shù)人員將發(fā)電機出口夾具及線條夾具拆卸,用酒精或丙酮對其進行清洗,洗凈后靜置1~2小時,將其放入恒溫箱或烘箱內(nèi)烘干。溫度應控制在95℃以下,烘干12個小時。
轉(zhuǎn)子的干燥
在我司的處理方案中,處理方法是采用發(fā)電機空轉(zhuǎn),用出口三相短路法對發(fā)電機定子進行干燥。為了保證干燥的安全性,在干燥定子前,須先對轉(zhuǎn)子干燥,在轉(zhuǎn)子絕緣達到一定要求時才能在轉(zhuǎn)子內(nèi)加電流干燥定子?,F(xiàn)場采用800A直流電焊機,對轉(zhuǎn)子繞組外加電流進行烘干。直流電焊機電流大小不應大于發(fā)電機轉(zhuǎn)子額定電流。調(diào)整焊機電流使轉(zhuǎn)子溫度升至105℃,時間控制在4~8小時之間,再將轉(zhuǎn)子溫度降到100℃持續(xù)干燥24小時。緩慢調(diào)節(jié)外加電流使轉(zhuǎn)子溫度在3~5小時降至室溫,用1000V絕緣搖表對其繞組絕緣電阻進行檢查,轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻不低于0.5MΩ。
定子的干燥
在轉(zhuǎn)子絕緣達到要求后,我們用三相短路法對定子干燥,具體做法是發(fā)電機按正常流程開到空轉(zhuǎn)狀態(tài),發(fā)電機出口用足夠過流能力的銅排短接在一起,關(guān)閉定子冷卻風機和冷卻水泵,用800A的直流焊機做勵磁,調(diào)節(jié)發(fā)電機定子電流不超過額定電流,利用短路電流對定子進行干燥。發(fā)電機定子艙應該留有觀察孔,即留下幾塊擋風板先不要裝,以便觀察轉(zhuǎn)、定子繞組有無電弧產(chǎn)生。短路干燥具體接線為:在10KV開關(guān)柜內(nèi)D點處(開關(guān)上端)用銅排將出線短接,利用保護裝置和測量CT監(jiān)視短路電流的變化,用PT監(jiān)視發(fā)電機電壓,調(diào)節(jié)直流焊機電流,使定子電流緩慢上升。與此同時監(jiān)視定子溫度變化使其5~8小時內(nèi)升至105℃,至105℃后持續(xù)干燥24小時,在干燥過程中,安排1~2人定時記錄絕緣電阻及繞組溫度。溫度自干燥開始時每小時記錄一次。受潮繞組在干燥初期,由于潮氣蒸發(fā)的影響,絕緣電阻明顯下降,隨著干燥時間的增長,絕緣電阻逐漸升高,在干燥24小時后,在發(fā)電機不停機的狀態(tài)下每隔1個小時測量絕緣電阻,連續(xù)5個小時,絕緣電阻穩(wěn)定在2300M?贅,停下機來等機組冷卻到室溫再測量吸收比(60S/15S)為2000M?贅/50M?贅,根據(jù)相關(guān)規(guī)范:通過試驗定子各相應符合:各相絕緣電阻的不平衡系數(shù)不大于2,吸收比不小于1.3,我們認為定子已經(jīng)干燥完成。
3 干燥處理完成后的試驗
定子干燥完成后,我們與業(yè)主、監(jiān)理、廠家經(jīng)過協(xié)商,對發(fā)電機定子以預防性規(guī)范的標準進行試驗,其考慮的因素主要是:
發(fā)電機定子經(jīng)長時間浸泡,絕緣材料有一定的損傷。
發(fā)電機定子已經(jīng)裝好,轉(zhuǎn)子沒有抽出來,相關(guān)的空隙不一定能滿足安全靜距。
業(yè)主出于效能考慮,要求盡量保守,對破壞性試驗要求盡量慎重。
鑒于以上原因,故試驗的標準選擇為直流耐壓采用2U,交流耐壓采用1.5U,試驗結(jié)果如下:
(1)定子絕緣電阻及交流耐壓試驗:記錄溫度為:28℃濕度60%
(2)定子直流泄漏值如下
試驗結(jié)果表明定子干燥處理已經(jīng)達到預期要求,滿足投入生產(chǎn)條件。