發(fā)電機端蓋打開后將磨出的黃粉進行了取樣分析，化驗結果與我們之前的判斷一致，黃粉的主要成份為環(huán)氧樹脂粉末、云母粉末等絕緣材料和支持件材料。磨黃粉的部位主要集中在端部繞組與線圈支撐板之間的結合面處，線圈綁線處有較輕微的磨黃粉現(xiàn)象。仔細排查端部繞組與線圈支撐板之間的結合面，發(fā)現(xiàn)兩者之間有細微的間隙，在線圈綁線處出現(xiàn)磨損現(xiàn)象的地方，綁線有松動，說明端部繞組出現(xiàn)磨黃粉現(xiàn)象與線圈與支撐板之間有間隙以及綁線松動有很大關系。兩臺機組自投運以來，振動值在3.4絲以下，發(fā)電機正常運行時的輕微振動引起松動部位有相對運動，有相對運動就有磨損，機組經(jīng)過長期運行，磨損造成的間隙越來越大，磨損現(xiàn)象越來越嚴重。 

　　經(jīng)與廠家技術服務處專家和大修單位技術人員反復進行分析，確認發(fā)電機磨黃粉的原因為發(fā)電機在制造廠端部工藝不良，線圈綁扎工藝不過關，并制定處理方案，主體方案為將發(fā)電機定子線圈端部清洗干凈后，更換松動的綁線，對定子線圈固定部位進行環(huán)氧樹脂噴涂。 

　　發(fā)電機清洗材料采用帶電清洗劑，使用壓縮空氣、噴槍進行清洗，清洗質量控制標準為定子線圈表層污垢全部清理干凈，防止污垢清理不徹底而被殘留在將要噴涂的環(huán)氧樹脂內形成新的隱患。端部繞組徹底清理干凈后對松動的綁線進行更換，使用直徑為5毫米的滌玻繩進行綁扎處理，綁扎工藝為首先將環(huán)氧樹脂和650按1：1比例配比，使用二甲苯稀釋，稀釋到可流動狀態(tài)，再將滌玻繩放入浸泡，當滌玻繩內吸入溶劑即可使用，綁線綁扎工藝按原制造廠工藝執(zhí)行，綁線綁扎完畢后再在滌玻繩附近刷上環(huán)氧樹脂固化。端部繞組進行噴涂環(huán)氧樹脂時，首先用二甲苯稀釋環(huán)氧樹脂和650的混合劑，直到溶劑稀釋到可從噴槍噴出不堵噴槍狀態(tài)（5：1：1），使用壓縮空氣將溶液噴到端部繞組上，重點關注部位為線圈與支撐板的結合部位、線圈綁線部位，盡量將溶液滲入到結合部處，填充原有間隙，待第一遍噴上的溶液已基本干燥后，再次對已確認易磨黃粉的重點部位噴一次溶液。待溶液干燥后開始對磨黃粉的部位涂刷一次溶液，此時溶液配制時二甲苯加入量要少（2：1：1），要求有一定的流動性即可，但不能過稀，此次要有針對性的涂刷溶液填充至支撐板與線圈之間的間隙，將線棒與支撐板之間緊密結合起來，另外對部分綁線進行涂刷一遍，固定綁線，防止出現(xiàn)新的松動。