為了降低定子冷卻水溶氧量,首先應(yīng)分析溶氧升高的原因,并針對性的采取方法降低溶氧。
1)如果是補水水源的溶氧含量高,則首先對水源進行取樣分析,確定水質(zhì)溶氧超標后,切除此補水源,查找除鹽水制備系統(tǒng)的缺陷,消缺后進行補水。有些電站除了除鹽水制備系統(tǒng)外,還采用溶氧含量更低的凝結(jié)水作為補水源,這種系統(tǒng)有如下優(yōu)點:機組啟動階段,利用除鹽水制備系統(tǒng)進行補水,當凝結(jié)水系統(tǒng)水質(zhì)合格后轉(zhuǎn)為凝結(jié)水向系統(tǒng)補水,提供溶氧量更低的水源,保證系統(tǒng)的運行在較低的溶氧水平。
2)系統(tǒng)漏入空氣導(dǎo)致溶氧升高,要針對主要的隱患點進行排查,通常有以下幾個薄弱點:a)定子冷卻水泵的軸封處,此種情況大多出現(xiàn)在冷卻水泵為填料密封的泵上。由于填料密封泵自身的特點,長時間運行后填料出現(xiàn)磨損,軸封處就會出現(xiàn)間隙,從而導(dǎo)致空氣漏入系統(tǒng),使系統(tǒng)內(nèi)溶氧量升高。此時可以切換到備用泵運行,隔離此設(shè)備并進行填料的更換,處理缺陷后再投入運行。b)部分排氣閥設(shè)置在系統(tǒng)的最高點,而由于管道內(nèi)冷卻水高速流動時可能在最高點形成負壓,如果排氣閥本身存在內(nèi)漏則導(dǎo)致系統(tǒng)吸入空氣,使溶氧量升高。如果排氣閥有兩道閥門組成,可以隔離并處理系統(tǒng)外側(cè)的閥門,消除缺陷。如果只有一道閥門,系統(tǒng)運行中無法隔離,則可以臨時封堵排氣閥管線,避免系統(tǒng)吸入空氣。c)冷卻水箱均設(shè)置有溢流管線,為防止空氣進入系統(tǒng)通常設(shè)有水封。如果由于系統(tǒng)內(nèi)壓力波動導(dǎo)致溢流水封破壞,則冷卻水箱與空氣連通,溶氧量持續(xù)上升。此時應(yīng)立即對水封補水,建立正常的水封液位,隔絕外界空氣。消除了系統(tǒng)內(nèi)空氣漏入點后,再通過氮氣吹掃法對定子冷卻水箱進行持續(xù)的吹掃,使冷卻水中的溶氧析出,達到降低溶氧值的目的。
3)冷卻器損壞導(dǎo)致溶氧升高,通過對換熱器兩側(cè)取樣比較水質(zhì)的方法可以判斷是否存在泄漏,判定存在泄漏的換熱器后立即切換到備用換熱器,并隔離故障設(shè)備進行檢修。
如果換熱器無備用,則適當降低設(shè)備冷卻水側(cè)的壓力,減少泄漏量,同時投入氮氣吹掃系統(tǒng),持續(xù)降低溶氧量。需要注意,此時系統(tǒng)內(nèi)水質(zhì)的其它指標,如電導(dǎo)率等也會升高,還應(yīng)該根據(jù)實際情況投入離子凈化系統(tǒng)進行凈化。